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經(jīng)過一年多來(lái)不斷的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)以及在各車間各部門的細(xì)化實(shí)行，相信如今在我們一印公司說(shuō)起5S現(xiàn)場(chǎng)管理，每一位員工都是非常熟悉了。“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”，大家說(shuō)起這些來(lái)已是爛熟于心。應(yīng)該說(shuō)5S現(xiàn)場(chǎng)管理在我們公司正如潤(rùn)物的細(xì)雨已逐漸深入到公司的各個(gè)部門，并改變著很多原來(lái)的陋習(xí)和狀況。只要我們稍加留意就會(huì)發(fā)現(xiàn)大到各車間整潔的環(huán)境、干凈的機(jī)器、擺放定位的拖車和紙臺(tái)，小到各交接班組的班前會(huì)、班組當(dāng)日對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的整頓計(jì)劃和自評(píng)等等這一切都使我們公司的整體面貌煥然一新。
眾所周知，“5S”管理起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行,為日本企業(yè)走向世界起到了推動(dòng)作用。日本的工廠向以整齊、清潔聞名于世，這都得感謝所謂5S的管理技巧。在日本，想要了解某個(gè)企業(yè)是否有良好的管理，產(chǎn)品質(zhì)量是否優(yōu)良，首先要看的就是企業(yè)的“5S”管理如何。為了有一個(gè)安全的、高效的、高品質(zhì)的以及人際和諧、朝氣蓬勃的工作現(xiàn)場(chǎng)，推行“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理是一個(gè)充分而必要的條件。“5S”管理最終所蘊(yùn)含的理念是：整齊、清潔與紀(jì)律化的工作現(xiàn)場(chǎng)乃是制造高品質(zhì)產(chǎn)品、杜絕量費(fèi)，以及維持高生產(chǎn)能力的根本。
有人說(shuō)：即使擁有世界上最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝或設(shè)備，如不對(duì)其進(jìn)行有效地管理，企業(yè)最終的結(jié)果都是失敗的。但是在具體推行“5S”這項(xiàng)工作的過程中難度是有的，職工們的習(xí)慣已經(jīng)養(yǎng)成，要改變它談何容易？并且整理的工作量非常大，再加上生產(chǎn)任務(wù)緊張，也讓職工不同程度地產(chǎn)生了抵觸情緒，有的職工覺得“5S”著眼的都是一些小事，一天到晚重復(fù)做這些瑣事太無(wú)聊。這些都是造成“5S”管理成效反彈甚至半途而廢的主要原因。
記得一篇文章說(shuō)，“每個(gè)人所作的工作，都是由一件一件的小事構(gòu)成的，所有的成功者，他們與我們都做著同樣簡(jiǎn)單的小事，唯一的區(qū)別就是，他們從不認(rèn)為他們所做的事是簡(jiǎn)單的事”…… 其實(shí)，人生就是由許多微不足道的小事構(gòu)成的，成功者從不會(huì)將處理一些瑣碎的小事當(dāng)作是一種負(fù)擔(dān)或是時(shí)間的浪費(fèi)，而是當(dāng)作一次次積累經(jīng)驗(yàn)的過程，為以后的宏圖偉業(yè)做出的準(zhǔn)備。我覺得，做好每件事都是不易的，即使是在“5S”最初的看似最簡(jiǎn)單的“整理”活動(dòng)中，要想做好也是輕而易舉的，每一次的整理、整理、清掃、清潔都不是簡(jiǎn)單的形式，而是對(duì)工作的改進(jìn)和總結(jié)。“5S”管理正是在工作中從最簡(jiǎn)單的清潔打掃入手，以小見大，不厭其煩的一步步深入，最終促進(jìn)工作效率的提高。
我認(rèn)為，其實(shí)“5S”中最重要的一環(huán)應(yīng)該是“素養(yǎng)”。企業(yè)推行“5S”管理不僅能改善生產(chǎn)環(huán)境、提高產(chǎn)品品質(zhì)，更重要的是通過推行“5S”可以改善職工的精神面貌，提高職工的素養(yǎng)。千古興亡史，成敗在于人，一個(gè)企業(yè)的興衰歸根結(jié)底在于人才的吸引、培養(yǎng)和使用。通過“5S”管理，提高職工的素養(yǎng)，使每個(gè)人、每個(gè)團(tuán)隊(duì)的智慧和創(chuàng)造力都得到充分的發(fā)揮，這才是“5S”管理的精髓和最終目的。
應(yīng)該說(shuō)我們公司的“5S”管理才嶄露頭角，初見成效，愿我們大家能齊心協(xié)力將“5S”深入細(xì)致的進(jìn)行到底，使企業(yè)形成一種強(qiáng)大的凝聚力和向心力，最終實(shí)現(xiàn)我們一印公司走出低谷，重新崛起的目標(biāo)。
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